Referenzen

Dunkermotoren GmbH Bonndorf/Schwarzwald

                                                              März 2021

5 neue Kompressoren der Baureihe CSD liefern in der Dunkermotoren GmbH in Bonndorf aus dem Keller 56,6 m³/min Druckluft in das Werksnetz. Der Umbau erfolgte innerhalb von 5 Wochen so, dass der Betreiber davon kaum etwas mitbekommen hat (doch, die apikal Servicefahrzeuge). Dabei wurde u. a. der Rohrleitungsquerschnitt dem tatsächlichen Verbrauch angepasst (erneuert), infolge dessen konnte der Betriebsdruck in der Druckluftstation um 1 bar abgesenkt werden (1 bar Druckabsenkung entspricht ca. 6-8 % Einsparung der elektrischen Aufnahmeleistung in Summe aller Kompressoren). Der erforderliche Druckluftbedarf wird durch ein digitales Energiemanagementsystem SAM nach Industriestandard 4.0 geregelt. Dieses System steuert den Betrieb und errechnet vorausschauend das Effizienz-Optimum. Der Aufbau und die Einbindung erfolgten bei laufender Produktion. Möglich wurde das durch den Einsatz eines apikal – Mietcontainers.

https://www.dunkermotoren.de

Losan in Neuenburg am Rhein

                                   Oktober 2020

Durch eine Energieeffizienz-Analyse haben wir festgestellt, dass an den meisten Druckluft-Verbrauchern bei Losan nicht mehr als 5 bar (ü) notwendig sind. Daraufhin wurde ein Niederdruck- und ein Hochdrucknetz geschaffen. Die Anforderungen der Pharmaindustrie sind extrem hoch und beinhalten einen permanenten Energie-Report nach ISO 50001. Genau deshalb hat apikal eine Druckluftanlage nach dem Industrie-Standard 4.0 geplant, geliefert, montiert und mängelfrei in Betrieb genommen. Wir haben unser Ziel erreicht, die spezifische Leistung liegt jetzt im Durchschnitt bei 5 kW / m³ / min.

www.losan-pharma.de

Höfer-Metall-Technik GmbH & Co KG in Hettstedt

                                           Januar 2019

Die Höfer-Metall-Technik GmbH & Co KG in Hettstedt gehört zu den Marktführern im Bereich des Aluminium Strangpressens (Beispiele für Produkte: Automotive Baugruppen, Bauprofile und andere). Diese Technologie erfordert eine zuverlässige, energieeffiziente Druckluftversorgung rund um die Uhr. Im Jahre 2019 wurde die Druckluftstation komplett erneuert wozu zunächst der reale Verbrauch gemessen, Varianten entwickelt und der ideale Standort auf dem Firmengelände untersucht wurde.  Ein Konzept aus 3 Schraubenkompressoren des Herstellers KAESER deckt den Bedarf in jeder Situation sicher ab. Das Zusammenspiel regelt ein modernes Energiemanagementsystem SAM 4.0. Mit der installierten Wärmerückgewinnungsanlage werden drei Heizkreise angefahren. So kann HMT erhebliche Mengen an Gas und weitere Kosten sparen. Das Projekt wurde durch das Förderprogramm der BAFA unterstützt. Ein Blick auf die spezifische Leistung zeigt: Die zuvor errechneten Energie- Einsparungen wurden erreicht.

https://www.hoefer-hmt.de/

SLG Kunststoff GmbH in Bernau / Schwarzwald

Die Aufgabenstellung bei SLG erforderte mehrere grundlegende Maßnahmen:

Eine systemübergreifende Optimierung der gesamten Druckluftanlage. Der Einsatz von hocheffizienten KAESER Kompressoren mit einer wirkungsvollen und nachweisbaren Wärmerückgewinnung war eine Grundvoraussetzung. Zur Verringerung der Druckverluste im Rohrleitungssystem musste der Querschnitt der Rohrleitungen vergrößert und somit den Bedingungen angepasst werden. Die Druckluftleitung von den Kompressoren zur Produktion musste völlig erneuert werden. Ein modernes Energiemanagementsystem „Sigma Air Manager 4.0“ schafft die Basis zur Regelung, Visualisierung und Kostenkontrolle der Druckluft nach dem Energie-Report auf Grundlage der ISO 5001.

https://www.slg-kunststoff.de/

Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft mbH in Zeitz

apikal hat sich auf die Modernisierung der Druckluftsysteme von Lokomotiven und anderer Schienenfahrzeuge (Gleisrückmaschinen) für den Tagebau spezialisiert. In diesem Fall leiten wir als GU die vollständige Umrüstung sowie Modernisierung der Druckluft- und Bremssysteme auf allen Lokomotiven (Typenreihe EL 2) im Tagebau der MIBRAG. Selbst in der LEAG wurden bereits alle Tagebaulokomotiven auf den neuen apikal-Standard umgerüstet.

http://www.mibrag.de