März 2021
5 neue Kompressoren der Baureihe CSD liefern in der Dunkermotoren GmbH in Bonndorf aus dem Keller 56,6 m³/min Druckluft in das Werksnetz. Der Umbau erfolgte innerhalb von 5 Wochen so, dass der Betreiber davon kaum etwas mitbekommen hat (doch, die apikal Servicefahrzeuge). Dabei wurde u. a. der Rohrleitungsquerschnitt dem tatsächlichen Verbrauch angepasst (erneuert), infolge dessen konnte der Betriebsdruck in der Druckluftstation um 1 bar abgesenkt werden (1 bar Druckabsenkung entspricht ca. 6-8 % Einsparung der elektrischen Aufnahmeleistung in Summe aller Kompressoren). Der erforderliche Druckluftbedarf wird durch ein digitales Energiemanagementsystem SAM nach Industriestandard 4.0 geregelt. Dieses System steuert den Betrieb und errechnet vorausschauend das Effizienz-Optimum. Der Aufbau und die Einbindung erfolgten bei laufender Produktion. Möglich wurde das durch den Einsatz eines apikal – Mietcontainers.
Januar 2021 
Die projektbezogene Planung der Schaltschränke erfolgt durch unsere Elektro-Ingenieurabteilung nach Kundenwunsch, standardmäßig im AUCOTEC ELCAD 2020 oder im EPLAN. Die Fertigung aller Schaltschränke bis 800 A wird generell durch unsere eigene Elektro-Fachabteilung realisiert. Die Planung und Fertigung von Sonderanlagen bis 1600 A wird nach Kundenwunsch detailliert abgestimmt. Zu unserem Standard gehören außerdem die Planung und Fertigung von Schaltschränken, Schaltkästen und Klemmkästen sämtlicher apikal-Prototypen. Unsere Schaltschränke beinhalten die lastseitigen Abgänge der Verbraucher, deren Steuerung und Regelung sowie die vollautomatische Lüftungssteuerung. Permanente Strommessungen und deren Trenddarstellungen werden je nach Kundenwunsch abgestimmt. Zur Entwicklung von Steuerungen in Analogwertverarbeitung werden z. B. über MOELLER Easy, Siemens LOGO, Siemens S7 oder KAESER-Managementsystemen verwendet. Grundlage ist immer die VDE 0100 und deren Anlagen.
Oktober 2020
Durch eine Energieeffizienz-Analyse haben wir festgestellt, dass an den meisten Druckluft-Verbrauchern bei Losan nicht mehr als 5 bar (ü) notwendig sind. Daraufhin wurde ein Niederdruck- und ein Hochdrucknetz geschaffen. Die Anforderungen der Pharmaindustrie sind extrem hoch und beinhalten einen permanenten Energie-Report nach ISO 50001. Genau deshalb hat apikal eine Druckluftanlage nach dem Industrie-Standard 4.0 geplant, geliefert, montiert und mängelfrei in Betrieb genommen. Wir haben unser Ziel erreicht, die spezifische Leistung liegt jetzt im Durchschnitt bei 5 kW / m³ / min.
April 2019
Ansicht der Druckluftstation nach einer grundlegenden Neugestaltung infolge eines Druckluftaudits bei Damino in Großschönau. Die Zielstellung lautete: Energieeffiziente Druckluftversorgung bei gleichzeitiger Nutzung der Abwärme durch eine optimal mögliche Wärmerückgewinnung. Speziell dafür wurde ein neuer Kompressorraum, in unmittelbarer Nähe zum Heizraum ausgewählt.
Das passend dimensionierte Lüftungssystem schafft gleichzeitig genügend Reserven und zugleich Sicherheit für sehr hohe Temperaturen im Sommer.
https://www.damino.de/de/index.html
Januar 2019
Die Höfer-Metall-Technik GmbH & Co KG in Hettstedt gehört zu den Marktführern im Bereich des Aluminium Strangpressens (Beispiele für Produkte: Automotive Baugruppen, Bauprofile und andere). Diese Technologie erfordert eine zuverlässige, energieeffiziente Druckluftversorgung rund um die Uhr. Im Jahre 2019 wurde die Druckluftstation komplett erneuert wozu zunächst der reale Verbrauch gemessen, Varianten entwickelt und der ideale Standort auf dem Firmengelände untersucht wurde. Ein Konzept aus 3 Schraubenkompressoren des Herstellers KAESER deckt den Bedarf in jeder Situation sicher ab. Das Zusammenspiel regelt ein modernes Energiemanagementsystem SAM 4.0. Mit der installierten Wärmerückgewinnungsanlage werden drei Heizkreise angefahren. So kann HMT erhebliche Mengen an Gas und weitere Kosten sparen. Das Projekt wurde durch das Förderprogramm der BAFA unterstützt. Ein Blick auf die spezifische Leistung zeigt: Die zuvor errechneten Energie- Einsparungen wurden erreicht.
Eine völlige Erneuerung der Druckluftversorgung zur Besandung und Spurkranzschmierung der Straßenbahnen (Variobahnen von Stadler) in Potsdam sichert einen störungsfreien Betrieb bei sehr hohen Temperaturen im Sommer und niedrigen Außentemperaturen im Winter ab. Gleichzeitig wurde die effektive Liefermenge der Kompressoren erhöht und somit eine notwendige Reserve geschaffen. Zum Einsatz kommen moderne ölfreie Kompressoren.
https://www.swp-potsdam.de/de/verkehr/
Die Aufgabenstellung bei SLG erforderte mehrere grundlegende Maßnahmen:
Eine systemübergreifende Optimierung der gesamten Druckluftanlage. Der Einsatz von hocheffizienten KAESER Kompressoren mit einer wirkungsvollen und nachweisbaren Wärmerückgewinnung war eine Grundvoraussetzung. Zur Verringerung der Druckverluste im Rohrleitungssystem musste der Querschnitt der Rohrleitungen vergrößert und somit den Bedingungen angepasst werden. Die Druckluftleitung von den Kompressoren zur Produktion musste völlig erneuert werden. Ein modernes Energiemanagementsystem „Sigma Air Manager 4.0“ schafft die Basis zur Regelung, Visualisierung und Kostenkontrolle der Druckluft nach dem Energie-Report auf Grundlage der ISO 5001.
Aufgrund der sehr schlechten spezifischen Leistung mussten zwei 20 Jahre alte Kompressoren ausgetauscht werden. Zum Einsatz kamen hoch effiziente KAESER Kompressoren mit Drehzahlregelung und einem wesentlich besseren Wirkungsgrad.
Durch die Nutzung einer modernen Wärmerückgewinnung wird die gewonnene Wärmeenergie (Warmwasser) in das vorhandene Heizungssystem als Grundlast eingespeist. Die Spitzenlast zur Wärmeerzeugung regelt das bestehende haustechnische Energiekonzept. Die Druckluftversorgung ist so dimensioniert, dass alle Produktionsanforderungen ganzjährig abgesichert sind.
apikal hat sich auf die Modernisierung der Druckluftsysteme von Lokomotiven und anderer Schienenfahrzeuge (Gleisrückmaschinen) für den Tagebau spezialisiert. In diesem Fall leiten wir als GU die vollständige Umrüstung sowie Modernisierung der Druckluft- und Bremssysteme auf allen Lokomotiven (Typenreihe EL 2) im Tagebau der MIBRAG. Selbst in der LEAG wurden bereits alle Tagebaulokomotiven auf den neuen apikal-Standard umgerüstet.
Unsere Zukunft wird von der Jugend bestimmt…
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